Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос «Мокрый пылеулавливатель гарантированный сроки». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.
Механическая очистка газов включает сухие и мокрые методы. Так в основе работы сухих аппаратов лежат гравитационные, инерционные и центробежные механизмы осаждения, а также фильтрационные механизмы. В мокрых пылеуловителях осуществляется контакт запыленных газов с жидкостью. При этом осаждение происходит на капли, на поверхность газовых пузырей или на пленку жидкости. В электрофильтрах отделение заряженных частиц аэрозоля происходит на осадительных электродах [1].
Несмотря на эти недостатки, мокрые аппараты широко применяют в металлургии, особенно в случаях, когда наряду с очисткой требуется охлаждение и увлажнение газа. Мокрые аппараты устанавливают также в случае отсутствия места для размещения электрофильтров или тканевых фильтров. Рентабельность мокрой очистки газов значительно повышается в случае возможности присоединения ее к существующему водному хозяйству. Мокрую очистку газов применяют в тех случаях, когда допустимы охлаждение и увлажнение очищаемых газов и хорошо отработаны технологические мероприятия по предотвращению брызгоуноса и утилизации отработанных стоков.
Похожие главы из других работ:
Коллекционеры тумана удаляют твердые примеси в атмосфере в форме прекрасных жидких капелек от воздуха. Они часто используются для сбора металлических рабочих жидкостей и хладагента или нефтяных туманов. Коллекционеры тумана часто используются, чтобы улучшить или поддержать качество воздуха в производственной среде.
Степень очистки в скруббере колеблется от 86 до 99% и повышается с увеличением удельного веса пыли, скорости движения воздуха во входном патрубке и с уменьшением диаметра корпуса.
При этом происходит разгон газа от входной скорости в 15-20 м/с до скорости 30-200 м/с в узком сечении сопла. Для эффективной очистки очень важна равномерность распределения капель воды по сечению сопла.
В большинстве промышленных газоочистительных установок комбинируется несколько приемов очистки от аэрозолей, причем конструкции очистных аппаратов весьма многочисленны. Выбор метода и аппарата для обезвреживания аэрозолей в первую очередь зависит от их дисперсного состава. В таблице 1 приведены аппараты, используемые для очистки газов от пыли определенных размеров. Вода подается в патрубок входа и на днище водораспределителя, находящегося вверху циклона. Циклон-промыватель включает корпус, выходной и входной патрубок, раскручиватель. Для поддержания стабильного давления воды, нужной для промывания воздуха, циклон-промыватель обеспечивается водонапорным бачком с шаровым клапаном.
Второй способ осаждения пыли осуществляют, направляя поток частиц пыли на поверхность жидкости, смоченную жидкостью стенку или пленку специально полученных газовых пузырей.
Мокрые пылеуловители (скрубберы, турбулентные, газопромыватели и др.) требуют подачи воды и работают по принципу осаждения частиц пыли на поверхность капель под действием сил инерции и броуновского движения.
Пылеуловители мокрого типа получили широкое распространение в технике. Отличительной их особенностью является захват улавливаемых частиц жидкостью, которая уносит их из аппаратов в виде шлама. В качестве орошающей жидкости в мокрых пылеуловителях чаще всего используется вода. При совместном пылеулавливании и химической очистке газов выбор орошающей жидкости (абсорбента) обуславливается процессом абсорбции.
Мокрая очистка (промывка) газов осуществляется в результате контакта загрязненного газа с жидкостью, обычно водой, и представляет собой разновидность инерционного осаждения. Взвешенные в газе частицы пыли смачиваются жидкостью, утяжеляются и выпадают из газового потока либо под действием сил тяжести и инерции, в том числе центробежных сил, либо захватываются жидкостью и выводятся из аппарата в виде шлама. Таким образом, в мокрых пылеуловителях промывающая жидкость используется одновременно как для интенсификации осаждения пылевых частиц, так и для удаления осадка за пределы газового потока. При мокрой очистке газа происходит также его охлаждение.
Их используют для очистки воздуха от туманов кислот, щелочей, масел и других жидкостей. Туманы улавливают волокнистыми фильтрами, на поверхности пор которых осаждаются капли и затем жидкость стекает под действием сил тяготения. В качестве материала применяется стекловолокно с диаметром волокон от 7 до 30 мкм или полимерные волокна (лав сан, полипропилен) диаметром от 12 до 40 мкм. В низкоскоростных туманоуловителях, со скоростью движения газа менее 0,15 м/с, преобладает механизм диффузионного осаждения капель, а в высокоскоростных (2-2,5 м/с) действуют инерционные силы. Используют для очистки воздуха от разных видов пыли, кроме волокнистых и цементирующихся. Устанавливают их на всасывании. Пылеуловитель Вентури. Действие данного турбулентного промывателя основано на применении энергии газового потока для распыления воды во время впрыскивания.
Наибольшее распространение среди различных видов пылеуловителей получили механические сухие пылеулавливающие аппараты. К сухим механическим пылеуловителям относятся аппараты, в которых использованы различные механизмы осаждения: гравитационный (пылеосадительные камеры), инерционный (камеры, осаждение пыли в которых происходит за счет изменения направления движения газового потока или установки на его пути препятствия) и центробежный (одиночные, групповые и батарейные циклоны, вихревые и динамические пылеуловители).
Пять главных типов промышленных пылеулавливателей:
- Инерционные сепараторы
- Ткань фильтрует
- Влажные скребки
- Электростатические осадители
- Коллекционеры единицы
Разработанный, чтобы обращаться с грузами пыли большого объема, система пылеулавливателя состоит из вентилятора, фильтра пыли, чистящей фильтр системы, и сосуда пыли или системы удаления пыли. Это отличают от воздухоочистителей, которые используют доступные фильтры, чтобы удалить пыль.
В мокрых пылеуловителях очистка газа осуществляется при соприкосновении газа с жидкостью, чаще всего водой. При этом взвешенные в газе частицы пыли смачиваются жидкостью, утяжеляются и выпадают из газового потока либо под действием сил веса и инерции, в том числе центробежных сил, либо захватываются жидкостью и выводятся из аппарата в виде шлама. При очистке газа в мокрых пылеуловителях он и охлаждается.
Одним из наиболее распространенных техногенных загрязнителей атмосферного воздуха является различного рода пыль, содержащаяся в отходящих вентиляционных и промышленных газах.
По конструкции мокрые пылеуловители разделяют на скрубберы Вентури, форсуночные и центробежные скрубберы, на аппараты ударно-инерционные, барботажно-пенные и др. Мокрые аппараты имеют следующие достоинства: простоту конструкции и сравнительно невысокую стоимость; более высокую эффективность по сравнению с сухими механическими пылеуловителями инерционного типа; меньшие габариты по сравнению с тканевыми фильтрами и электрофильтрами; возможность использования при высокой температуре и повышенной влажности газов; работы на взрывоопасных газах; улавливания вместе с взвешенными твердыми частицами паров и газообразных компонентов.
При скорости газа до 1 м/с наблюдается барботажный режим очистки. При росте скорости до 2-2,5 м/с возникает пенный слой над жидкостью. Это приводит к повышению эффективности очистки, но также растет унос брызг из аппарата.
Мокрые пылеуловители обладают рядом преимуществ перед другими типами пылеуловителей. При мокром пылеулавливании достигается контакт запыленного потока с жидкостью в виде капель или пленки, благодаря чему мокрые аппараты являются высокоэффективными пылеуловителями, способными улавливать частицы размером до 0,1 мкм и конкурировать с фильтрационными пылеуловителями и электрофильтрами; они успешно применяются для обеспыливания высокотемпературных газов, взрыво- и пожароопасных сред, когда использование эффективных пылеуловителей другого типа невозможно или нецелесообразно.
Общепринятой классификации мокрых пылеуловителей до настоящего времени не существует. Иногда мокрые пылеуловители подразделяют по затратам энергии на низконапорные, средненапорные и высоконапорные. К низконапорным аппаратам относятся пылеуловители, гидравлическое сопротивление которых не превышает 1500 Па. В эту группу входят форсуночные скрубберы, барботажные аппараты, мокрые центробежные аппараты и другие. К средненапорным мокрым пылеуловителям с гидравлическим сопротивлением от 1500 до 3000 Па относятся некоторые динамические скрубберы, газопромыватели ударно-инерционного действия, эжекторные скрубберы.
Пылеулавливатели используются во многих процессах, чтобы или возвратить ценное гранулированное тело или порошок от потоков процесса, или удалить гранулированные твердые загрязнители из выхлопных газов до выражения к атмосфере. Улавливание пыли — процесс онлайн для сбора любой произведенной процессом пыли от исходного пункта на постоянной основе. Пылеулавливатели могут иметь единственную блочную конструкцию, или коллекция устройств раньше отделяла твердые примеси в атмосфере от воздуха процесса. Они часто используются в качестве управляющего устройства загрязнения воздуха, чтобы поддержать или улучшить качество воздуха.
В результате контакта запыленного газового потока с жидкостью в мокрых пылеуловителях образуется межфазная поверхность контакта. В различных аппаратах характер поверхности контакта фаз различный: она может состоять из газовых струек, пузырьков, жидкостных струй, капель, пленок жидкости. Поскольку в пылеуловителях наблюдаются различные виды поверхностей, то пыль улавливается в них по различным механизмам.
Кипятитесь и курите, коллекционеры используются, чтобы удалить sub-micrometer-size макрочастицы из воздуха. Они эффективно уменьшают или устраняют твердые примеси в атмосфере и газовые потоки от многих производственных процессов, таких как сварка, резина и обработка пластмассы, скоростная механическая обработка с хладагентами, закалкой и подавлением.
Пылеосадительные камеры инерционного действия.Принцип их действия основан на гравитационном осаждении частиц из горизонтально направленного потока газов, а также их инерционном осаждении при обтекании газовым потоком цепных или проволочных завес и отклоняющихся перегородок.Достоинства: простота конструкции. Недостатки: продолжительное время очистки, большие габариты.Жалюзийные аппараты — принцип действия основан на отсасывании той части газового потока, разделенного жалюзийной решеткой, которая содержит основную массу пыли, обычно составляющую 10—20% от всего поступившего в пылеуловитель газа.
Аппараты мокрой очистки газов характеризуются высокой эффективностью тонкой очистки мелких пылей (0,3-1 мкм), а также возможностью очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов. Они работают, используя осаждение частиц пыли на поверхности капель или пленки жидкости. При этом действуют силы инерции, броуновского движения, диффузии, происходит взаимодействие заряженных частиц, конденсация, испарение и т.п. Важным фактором является смачиваемость частиц жидкостью.
Для улавливания пыли с использованием жидкости применяют два основных способа захвата частиц пыли: каплями жидкости и пленкой жидкости. Для осуществления первого способа запыленный поток промывают диспергированной жидкостью. Во время промывки частицы пыли захватываются каплями жидкости и выводятся из газового потока. В зависимости от режима температур, давлений и влажности газа в процессе промывки может происходить испарение капель или конденсация паров из газового потока. При известных условиях частицы пыли могут служить ядрами такой конденсации. Использование конденсационного эффекта может значительно улучшить осаждение пыли.
Входной и выходной патрубки у циклона данного вида могут располагаться под углом от 0 до 225°. В горизонтальной верхней части циклона есть два люка для наблюдения за работой насадок, проводящих воду.
Мокрые циклоны устанавливают в тех случаях, когда выходящий из мокрых пылеуловителей газ не должен содержать влаги. Одновременно с пылью мокрый циклон задерживает и капли жидкости. В нем, в отличие от сухого циклона, тангенциальный ввод газа расположен в нижней части корпуса, а вверху устанавливают сопла для подачи жидкости на его стенки и образования на них водяной пленки толщиной не менее 0,3 мм.
Они отличаются простотой изготовления и эксплуатации и достаточно широко представлены в промышленности. Применение их обусловлено также возможностью очистки газов с большой начальной запыленностью и выделением пыли в сухом виде. Однако эффективность улавливания в них пыли не всегда оказывается достаточной, в связи, с чем они часто выполняют задачу аппаратов предварительной очистки газов [5].